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產(chǎn)品介紹：

   本機(jī)是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，其優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過程中，提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動(dòng)態(tài)提取與補(bǔ)充溶劑的作用，同時(shí)縮短提取濃縮時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。

產(chǎn)品原理：   

單效提取濃縮機(jī)組（蒸汽加熱或電加熱）是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時(shí)進(jìn)行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改進(jìn)濃縮罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫濃縮，使?jié)饪s罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃盡可能的保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失。同時(shí)將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回流到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過藥材層，起了動(dòng)態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部，進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據(jù)多年的實(shí)踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回流的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號(hào)規(guī)格在合適的時(shí)間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時(shí)間能保持一個(gè)較高的濃縮差。

超聲波提取原理

由超聲波發(fā)射器所發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)經(jīng)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩傳播到介質(zhì)----提取溶劑中，超聲波在溶劑中疏密相間的向前輻射，使液體振動(dòng)而產(chǎn)生許多微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，并在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過程中氣泡閉合可形成超過1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的產(chǎn)生瞬間高壓就像一連串小“爆炸”不斷沖擊中藥材的植物細(xì)胞的細(xì)胞壁，使得細(xì)胞壁破碎，細(xì)胞中的有效成分迅速溶于提取液中，從而達(dá)到快速提取的目的。 

注意事項(xiàng)：

1、可根據(jù)客戶要求定制加裝防爆配件、電器元件的防爆，整機(jī)不具備防爆功能；

2、結(jié)合乙醇等有機(jī)溶劑的易燃易爆、有毒特性以及在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏會(huì)危及生產(chǎn)設(shè)備和人身安全的情況，常規(guī)提取濃縮設(shè)備禁止用于乙醇等有機(jī)溶劑的提取、濃縮、回收。

3、設(shè)備使用必須在國(guó)家安檢單位認(rèn)可的防爆車間環(huán)境內(nèi)使用，使用方需具備防爆車間生產(chǎn)資質(zhì)及人員資質(zhì)，如出現(xiàn)事故由使用方負(fù)責(zé)。

技術(shù)參數(shù)：