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產(chǎn)品介紹:

本機(jī)采用孔塞式填充、間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)、變頻調(diào)整，適用于粉狀、顆粒、微丸狀膠囊劑藥品自動(dòng)完成播囊、分囊、充填、鎖囊、成品輸出等工作。

本機(jī)全封閉式工作轉(zhuǎn)臺(tái)，具有精度高、噪音低、對(duì)國產(chǎn)機(jī)制膠囊適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，其關(guān)鍵部位軸承、電器均選購國際名牌，性能穩(wěn)點(diǎn)，可高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

與藥物接觸部分全采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼精工制造，附吸塵裝置，達(dá)到“GMP”標(biāo)準(zhǔn)要求。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、設(shè)備平臺(tái)采用數(shù)控平面高精磨床進(jìn)行慢走細(xì)磨，保證設(shè)備安裝精度。

2、設(shè)備所使用的軸承采用IKQ、NSK、SKF等國際知名品牌，主傳動(dòng)電機(jī)采用德國（SEW），分割器采用專業(yè)用于全自動(dòng)膠囊充填機(jī)的知名廠家臺(tái)灣潭子。

3、設(shè)備零部件全部流水線式生產(chǎn)，同型號(hào)零部件通用率100%，更換精準(zhǔn)便捷。

4、設(shè)計(jì)將填充底座為三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，充分解決了在生產(chǎn)過程中的混料問題，避免了計(jì)量盤與銅盤之間的摩擦現(xiàn)象，提高了裝量精度，延長(zhǎng)使用壽命。

5、本機(jī)所屬的凸輪均采用德國瑪吉六軸聯(lián)運(yùn)CNC數(shù)控中工中心一次成型，本機(jī)傳動(dòng)部分凸輪采用40C鋼，表面氮化處理、氮化深度0.5-1.0mm，HR55-60；槽凸輪、平面槽凸輪：38CrMOAL淬鋼、表面氮化處理、氮化深度0.5-1.0mm、GRC55-60；導(dǎo)柱：Gcr15高頻淬火、深度0.7-1.0mm、HRC55-60；保證配件不易磨損，使用壽命增長(zhǎng)。

6、為了保證該機(jī)的潤滑性與配件的使用壽命，我公司在老的設(shè)備基礎(chǔ)上再增加一只自動(dòng)油泵，使每個(gè)凸輪、齒輪都設(shè)有油管，可進(jìn)行實(shí)時(shí)加油（加油為自動(dòng)，時(shí)間、次數(shù)可調(diào)），省去了保養(yǎng)時(shí)間。

7、膠囊出料口增加了空壓機(jī)裝置，有效解決了膠囊在出料口因靜電堵塞在出料口而導(dǎo)致的問題。

8、改進(jìn)了轉(zhuǎn)盤模具設(shè)計(jì)，采用原裝日本直線無油軸承90只，提高了設(shè)備使用壽命（其它廠家轉(zhuǎn)盤僅用40只軸承，另外50只卻采用銅套安裝磨損快，不易更換）。

9、加大了計(jì)量盤設(shè)計(jì)，從而提高了計(jì)量盤內(nèi)粉流均勻度，改進(jìn)了刮粉器機(jī)構(gòu)，使計(jì)量盤每工位首尾裝量和其他一致，有效控制裝量差異在±3%以內(nèi)。

技術(shù)參數(shù):